Food Production – Luftfiltration für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion ist Luft ein Rohstoff, der direkt mit dem Produkt in Kontakt kommen kann – sei es als Zuluft in der Abfüllhalle, als Prozessluft in Trocknungs- und Sprühprozessen oder als Druckausgleichsluft in Lagertanks und IBC-Behältern. Partikel, Keime und Schimmelpilzsporen in der Zuluft gefährden die Produktsicherheit; unzureichende Abluftfiltration belastet die Umgebung mit Gerüchen, Stäuben oder Fettaerosolen. Wer Lebensmittel herstellt, verarbeitet oder verpackt, muss deshalb die Luftqualität in seinen Anlagen systematisch kontrollieren.

HS-Luftfilterbau liefert seit über 50 Jahren Filterlösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie – von Grobstaubvorfiltern über energieeffiziente Feinstaubfilter und HEPA-Schwebstofffilter bis hin zu Aktivkohlestufen für die Geruchsbehandlung und speziellen Filterkomponenten für den direkten Produktkontakt. Für alle Filterstufen – einschließlich HEPA und ULPA – stehen synthetische Filtermedien zur Verfügung, die glasfaserfrei, feuchte- und nässebeständig und materialseitig unbedenklich für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion sind.

Warum Luftfiltration in der Lebensmittelindustrie entscheidend ist

Im Rahmen von HACCP-Konzepten und Zertifizierungen nach IFS Food oder BRC wird die Zuluftqualität als kritischer Kontrollpunkt bewertet. In offenen Prozessen – etwa bei der Abfüllung von Getränken, der Verpackung von Backwaren oder der Verarbeitung von Fleisch und Molkereiprodukten – gelangt Zuluft direkt in den Produktbereich. Selbst in geschlossenen Prozessen erfordern Druckausgleichsvorgänge an Tanks und Behältern eine gefilterte Belüftung, um mikrobielle Kontaminationen auszuschließen.

Neben der Produktsicherheit spielt die Betriebshygiene eine zentrale Rolle: Die VDI 6022 definiert Anforderungen an die Hygiene in RLT-Anlagen, die auch in der Lebensmittelindustrie zur Anwendung kommt. Filter müssen nicht nur die geforderten Abscheidegrade erreichen, sondern dürfen selbst kein Hygienerisiko darstellen – etwa durch mikrobielle Besiedelung der Filtermedien bei hoher Luftfeuchtigkeit.

Materialwahl: Synthetische Filtermedien und regulatorische Einordnung

In der Lebensmittelbranche wird häufig die Frage gestellt, ob Luftfilter der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Materialien und Gegenstände mit Lebensmittelkontakt unterliegen. Nach Einschätzung der zuständigen Stellen fallen Luftfilter nicht in den Anwendungsbereich dieser Verordnung, da sie nicht dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen oder Bestandteile an Lebensmittel abzugeben. Unabhängig davon ist die bewusste Materialwahl für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion von hoher Bedeutung – denn Filter können durch Faserfreisetzung, Ausgasungen oder hygienisch bedenkliche Oberflächen die Produktsicherheit beeinflussen.

HS-Luftfilterbau setzt daher auf Transparenz und technische Eignung: Für alle Filterprodukte – einschließlich HEPA- und ULPA-Filter – bieten wir optional vollsynthetische Filtermedien an, die frei von Glasfasern sind. Synthetische Medien haben in der Lebensmittelproduktion mehrere Vorteile: Sie setzen keine inhalierbaren Fasern frei, sind vollständig feuchte- und nässebeständig (relevant bei Waschprozessen und kondensierender Umgebung) und lassen sich hinsichtlich ihrer stofflichen Zusammensetzung lückenlos dokumentieren. Für bestimmte Produktgruppen erstellen wir auf Kundenanforderung FDA-Konformitätsbestätigungen.

Der HS-Mikro Pak 4V PPE ist als einziges Produkt in unserem Programm explizit für die Lebensmittelproduktion zertifiziert: Sein vollsynthetisches Nanofaserfiltermedium ist glasfaserfrei, nässebeständig und aus sorgfältig ausgewählten Rohstoffen gefertigt. Er erfüllt die Anforderungen nach VDI 6022 und ist frei von potenziellen Gefahrstoffen.

Normen und Regelwerke

ISO 16890 und EN 1822

Die Zuluftfiltration in der Lebensmittelproduktion folgt den gleichen Klassifizierungen wie in der Gebäudelüftung: ISO 16890 für Feinstaubfilter (ePM10, ePM2,5, ePM1) und EN 1822 für Schwebstofffilter (EPA/HEPA/ULPA). Je nach Prozessanforderung – offene Verarbeitung, Abfüllung, Verpackung – werden Zuluftanlagen typischerweise zwei- bis dreistufig ausgelegt.

VDI 6022 – Hygiene in RLT-Anlagen

Die VDI 6022 definiert Hygieneanforderungen an RLT-Anlagen, einschließlich der eingesetzten Filter. Sie fordert unter anderem regelmäßige Filterwechsel (spätestens nach 24 Monaten), inspektionsfähige Einbausituationen und die Vermeidung von Feuchteeintrag in Filterstufen. Alle HS-Luftfilterbau Filter für die Lebensmittelindustrie erfüllen die Anforderungen nach VDI 6022.

HACCP, IFS Food und BRC

Im Rahmen von HACCP-Konzepten und Zertifizierungen nach IFS Food oder BRC Global Standard wird die Zuluftqualität als hygienischer Kontrollpunkt bewertet. Auditoren prüfen die Dokumentation der eingesetzten Filterstufen, deren Abscheidegrade und Wechselintervalle. HS-Luftfilterbau unterstützt Sie bei der Dokumentation mit vollständigen Produktdatenblättern und auf Anfrage mit FDA-Bestätigungen für die eingesetzten Materialien.

Filterlösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Zuluftfiltration: Mehrstufige Systeme für Produktionsbereiche

Eine typische Zuluftanlage in der Lebensmittelproduktion besteht aus zwei bis drei Filterstufen: Vorfilter (Filterzellen oder Filtermatten, Klasse ISO Coarse), gefolgt von Taschenfiltern oder Kompaktfiltern der Klassen ePM2,5 oder ePM1. Bei erhöhten Hygieneanforderungen – etwa in offenen Abfüll- und Verpackungsbereichen, an Fleischtheken oder in Molkereilinien – wird eine dritte Stufe mit EPA- oder HEPA-Filtern ergänzt. Alle Stufen sind mit synthetischen Filtermedien lieferbar.

Der HS-Mikro Pak 4V PPE empfiehlt sich dabei besonders als Hauptfilterstufe: Mit einem Betriebsenergiebedarf von nur 650 kWh/a bei ePM1 60 % liegt er mehr als 25 % unter dem Schwellwert der Energieklasse A+ und bietet eine Staubspeicherkapazität von über 1,1 kg – das Doppelte üblicher Kompaktfilter. Sein vollsynthetisches, nässebeständiges Medium macht ihn zur idealen Wahl für Produktionsumgebungen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit.

Direkte Produktkontaktfiltration: HS-SteriCap für Tanks und IBC-Behälter

Bei der Entnahme aus Lagertanks und IBC-Behältern entsteht Unterdruck, der über einen Druckausgleichsfilter kompensiert werden muss. Der HS-SteriCap ist eine kompakte, vormontierte Filtereinheit mit ePTFE-Filtermedium (EN 1822 H14, auf Wunsch U15), die direkt auf den IBC-Deckel montiert wird. Gehäuse und Filter bestehen aus Edelstahl 1.4301 – feuchtebeständig, frei von Gefahrstoffen und auf Anfrage mit FDA-Konformitätserklärung lieferbar. Typische Einsatzbereiche sind Getränke- und Lebensmittelproduktion, Pharma- und Biotechnologie sowie die Lagerung von VE-Wasser.

Abluft- und Geruchsfiltration

In der Gastronomie und der lebensmittelverarbeitenden Industrie entstehen Fettaerosole, Kochdämpfe und Gerüche, die vor der Abgabe an die Umgebung behandelt werden müssen. HS-Luftfilterbau bietet hierfür Fettfang- und Kondensationsfilter aus Aluminium-Metallgestrick (Abscheidegrad 90–99 % je nach Ausführung) sowie nachgeschaltete Aktivkohlefilterstufen (HS-AKP 26, HS-Carbo Pak, HS-Clean Pro) für die Geruchsvernichtung. Die gereinigte Abluft kann optional der Zuluft wieder zugeführt werden – das spart Heizkosten im Winter erheblich.

Typische Einsatzgebiete

• Backwaren- und Süßwarenindustrie: Zuluftfiltration für Verpackungslinien und Lagerräume. Mehlfiltration in der Produktion. Geruchsbehandlung bei Röst- und Backprozessen.
• Fleisch- und Fischverarbeitung: HEPA-gefilterte Zuluft für Zerlegebetriebe, Kühlräume und Verpackungsbereiche. Synthetische, feuchtebeständige Medien für kondensierende Umgebungen.
• Molkerei und Milchverarbeitung: Zuluftfiltration für Abfüllhallen und Reifungsräume. Druckausgleichsfiltration an Lagertanks.
• Getränkeindustrie: Sterilluft für Abfüllanlagen und Rinser. HS-SteriCap für IBC-Behälter und Lagertanks. Aktivkohle für Geruchskontrolle bei Brauprozessen.
• Gastronomie und Großküchen: Fettfangfilter für Küchenhauben, Geruchsnachfiltration mit Aktivkohle, kompakte Filtergehäuse (HS-Vario CAT) als betriebsfertige Einheit mit Lüfter.
• Wasserwerke: Zuluftfiltration für Aufbereitungshallen. Aktivkohle für die Wasserfiltration (Granulataktivkohle in verschiedenen Sorten je nach Rohwasserqualität).

Gehäuse und Anlagentechnik

Für die Integration mehrstufiger Zuluft- oder Abluftfiltersysteme bietet HS-Luftfilterbau das modulare HS-Vario CAT Gehäusesystem, das sich von der einstufigen Geruchsnachfiltration in der Gastronomie bis zur mehrstufigen Zuluftfiltration für Produktionsbereiche konfigurieren lässt – auf Wunsch mit verbautem Lüfter als betriebsfertige Einheit. Für höhere Filterklassen (EPA/HEPA) oder korrosive Umgebungen steht das HS-Solid CAT Gehäuseprogramm aus geschweißtem Edelstahl zur Verfügung. Für temporäre oder saisonale Einsätze liefert HS-Luftfilterbau mobile Filtereinheiten steckerfertig mit sämtlichem Zubehör.

Ihre Vorteile mit HS-Luftfilterbau

• Synthetische Filtermedien für alle Stufen: Glasfaserfreie, feuchte- und nässebeständige Filtermedien für Taschenfilter, Kompaktfilter und HEPA-/ULPA-Filter – ideal für kondensierende Produktionsumgebungen und Bereiche mit direktem Luftkontakt zum Produkt.
• HS-Mikro Pak 4V PPE: Für die Lebensmittelproduktion zertifizierter Kompaktfilter mit vollsynthetischem Nanofasermedium, überragender Energieeffizienz (25 % unter Energieklasse A+) und doppelter Staubspeicherkapazität.
• FDA-Bestätigungen auf Anfrage: Für bestimmte Produktgruppen erstellen wir FDA-Konformitätsbestätigungen – transparent, nachvollziehbar und auf die tatsächlich eingesetzten Materialien bezogen.
• Geruchs- und Fettfiltration aus einer Hand: Metallgestrickfilter, Aktivkohlestufen und modulare Gehäuse für die Gastronomie und lebensmittelverarbeitende Industrie.
• Über 50 Jahre Erfahrung, ISO-zertifizierte Fertigung: Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001. Vollständige Produktdokumentation für IFS-, BRC- und HACCP-Audits.

Sie benötigen Luftfilter für Ihre Lebensmittelproduktion, Abfüllanlage oder Gastronomie? Unsere Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der richtigen Filterstufen, Materialien und Gehäuselösungen – abgestimmt auf Ihre Hygieneanforderungen und Zertifizierungsvorgaben. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und ein projektbezogenes Angebot.